Preguntas frecuentes

Magnattack® diseña y fabrica separadores magnéticos desde 1969. Cada producto se adapta a las especificaciones del cliente, abordando cinco áreas críticas de separación: Cobertura, Retención, Configuración del Imán, Resistencia e Higiene. Lo que distingue a Magnattack de otros fabricantes es la calidad superior de nuestros imanes. Mantenemos un control total sobre la adquisición y fabricación de todos los materiales para garantizar que cumplan con nuestros estrictos estándares de tolerancia, lo que permite que nuestros imanes produzcan campos magnéticos de la más alta calidad. Desarrollamos soluciones diseñadas específicamente para aplicaciones individuales, abordando desafíos únicos. A diferencia de los productos estándar que requieren personalización para adaptarse a sus procesos, nos centramos en comprender las necesidades de nuestros clientes y brindarles soluciones efectivas. La capacidad de respuesta de Magnattack a las necesidades y solicitudes de los clientes nos convierte en la opción preferida para separadores magnéticos. Nuestro amplio conocimiento de los imanes y el magnetismo nos ha consolidado como un referente en la industria.

Casi todas las soluciones de Magnattack se fabrican para satisfacer los requisitos exclusivos de los clientes. Cada paso del proceso de fabricación se gestiona internamente. Con pleno control sobre el proceso de fabricación, podemos configurar los centros de polos donde sea necesario y en la línea directa del flujo de productos.

Tu consultor Magnattack trabajará estrechamente contigo y se coordinará con los equipos de ingeniería y operaciones de Magnattack para apoyar cada paso del proceso de diseño y especificación de equipos, garantizando que se cumplan los objetivos de tu proyecto. A veces, también tendrás contacto directo con personal clave de ingeniería, según sea necesario.

Magnattack empezó en 1969, en el garaje del fundador en la ciudad australiana de Wollongong, NSW.

Magnattack es una organización mundial que presta servicios en Norteamérica y Estados Unidos, Sudamérica, Australia, Nueva Zelanda, Europa y el Sudeste Asiático.

Aunque Magnattack se centra en la industria alimentaria, tiene muchas soluciones para aplicaciones ajenas a ella y ha tenido mucho éxito en ellas. Algunos ejemplos son la fabricación de polímeros, adhesivos y abrasivos y el reciclaje de baterías de vehículos eléctricos.

Magnattack es un proveedor de soluciones de separación magnética centrado, receptivo y dinámico que entiende los principios de la separación magnética a un nivel muy alto. Magnattack es conocido por ofrecer niveles extremadamente altos de servicio y asistencia a sus clientes y con rapidez. Además, muchos clientes informan a Magnattack de que sus productos son de calidad superior, superando el rendimiento de otras opciones disponibles en el mercado.

Un separador magnético es un equipo especializado que se utiliza para eliminar contaminantes metálicos no deseados de las líneas de procesamiento. Magnattack diseña y fabrica separadores magnéticos RE80® de alta calidad, específicamente para aplicaciones alimentarias y farmacéuticas. Estos separadores pueden instalarse en diversos puntos de la planta de procesamiento, desde la entrada inicial del producto hasta cada etapa de procesamiento y envasado. A medida que los ingredientes y productos pasan por el separador magnético, los contaminantes metálicos, como acero inoxidable endurecido por deformación, piedras, polvo fino y otras partículas magnéticas, son atraídos por el elemento magnético. Estos contaminantes permanecen en el imán hasta que los operadores los limpian manualmente, aunque también existen modelos autolimpiables que eliminan automáticamente el metal acumulado, reduciendo el esfuerzo manual. Para explorar nuestra gama completa de separadores magnéticos y descubrir más sobre sus beneficios, aplicaciones y funcionalidad, visite nuestra página de equipos Magnattack.

Los imanes de tierras raras se remontan a la década de 1970 y producen campos magnéticos mucho más potentes que otros tipos de imanes, como los de ferrita o los de alnico. Hay dos tipos de imanes permanentes de tierras raras: los de neodimio y los de samario-cobalto.

Los imanes de tierras raras son conocidos por ser los más potentes disponibles; sin embargo, existen diversos grados de materiales de tierras raras. La garantía Magnattack RE80® garantiza a nuestros clientes que los equipos que suministramos serán de la más alta calidad, con una larga vida útil y una gran resistencia a la absorción de oxígeno y a la vibración resonante, ambas causas principales de desmagnetización en los imanes de tierras raras convencionales.

No hay una respuesta fija o genérica para qué imanes debe haber en cada aplicación. Cada aplicación debe evaluarse individualmente en función del producto, el tipo de línea, la ubicación en el proceso y la tasa de tonelaje, entre otros muchos factores. El experimentado personal de Magnattack puede examinar tus aplicaciones y ofrecerte soluciones basadas en los méritos individuales que presente tu necesidad.

Los separadores magnéticos suelen atraer cualquier cosa que sea magnética o endurecida por el trabajo, siempre que el peso o el tamaño del fragmento no supere su susceptibilidad magnética. Algunos ejemplos de piezas extrañas que suelen extraer los separadores magnéticos Magnattack son: Tuercas, pernos, tornillos, grapas y otras piezas de maquinaria dañada; Alambre del campo; Piedra magnética; Muelles de cápsula de animales; Polvo magnético y fragmentos finos; Piedra pequeña débilmente magnética; Fragmentos de acero inoxidable endurecidos por el trabajo y fatigados por la máquina.

Los detectores de metales, las máquinas de rayos X y los equipos de separación magnética se complementan entre sí y deben instalarse todos en las líneas de elaboración de alimentos para garantizar la máxima seguridad del producto y la detección de materias extrañas. Unos buenos imanes que cubran suficientemente la corriente de producto, antes de los detectores de metales, eliminarán pequeños fragmentos de contaminación metálica que un detector de metales podría pasar por alto. Los metales no férreos de mayor tamaño, como una tuerca o un tornillo de acero inoxidable, que no estén suficientemente endurecidos para que el imán los detenga, serán detectados por el detector de metales, lo que convierte a ambos en un dúo importante para la seguridad del producto.

Los imanes de tierras raras suelen verse afectados por la absorción de oxígeno, el calor, los choques térmicos y las vibraciones.

Sólo factores adversos -como fuertes vibraciones prolongadas, altas temperaturas, exposición a la humedad y al oxígeno, o choque térmico- pueden hacer que la fuerza de un imán disminuya con el tiempo.

Dura-Slik® es un recubrimiento molecular densificado y duro, aprobado por la FDA, que proporciona al acero inoxidable 316 una mayor resistencia a la abrasión y propiedades antiadherentes de larga duración. Esta característica también actúa como una barrera eficaz contra las reacciones galvánicas en la superficie del imán. Sin Dura-Slik, en ciertas aplicaciones se puede acelerar la corrosión por picaduras, lo que puede deteriorar el imán y permitir la entrada de fragmentos al flujo de producto. Dura-Slik se utiliza en una amplia gama de superficies magnéticas, como imanes de rejilla, imanes de barra y sondas magnéticas, especialmente donde la acumulación de residuos de producto o los arañazos superficiales en acero inoxidable más blando podrían comprometer la higiene. También es ideal para la resistencia a la abrasión en aplicaciones con materiales abrasivos o pegajosos como cereales, azúcar, sal, lactosa, café, arroz, avena y legumbres.

Dura-Slik es un recubrimiento molecular duro-densificado, aceptado por la FDA, que proporciona al acero inoxidable 316 una mayor resistencia a la abrasión y propiedades antiadherentes duraderas. Este recubrimiento también sirve de barrera eficaz contra las reacciones galvánicas en la superficie del imán. Sin Dura-Slik, ciertas aplicaciones pueden sufrir picaduras aceleradas, lo que puede provocar el deterioro del imán y, potencialmente, permitir la entrada de fragmentos en el flujo de producto. Dura-Slik se utiliza en una amplia gama de superficies magnéticas, como los imanes de rejilla, los imanes de barra y las sondas magnéticas, especialmente cuando la acumulación de residuos de producto o los arañazos superficiales en el acero inoxidable más blando podrían comprometer la higiene. También es ideal para la resistencia a la abrasión en aplicaciones con materiales abrasivos o pegajosos, como cereales, azúcar, sal, lactosa, café, arroz, avena y legumbres.

En las plantas de procesado de alimentos, los imanes suelen instalarse en: Líneas de soplado y vacío – fase pobre/diluida; Líneas de gravedad; Líneas de bombeo; Descargas de tolvas; Entradas de tolvas; Entradas de ingredientes; Líneas de envasado; Descargas y salidas a granel. Las instalaciones no se limitan a lo anterior, y los imanes suelen encontrarse en diversos lugares estratégicos de una planta de procesamiento de alimentos.

Se recomienda instalar el imán final lo más cerca posible del final de la línea, después de cualquier pieza móvil que pueda causar desgaste. Idealmente, también debería colocarse antes de los detectores de metales o las máquinas de rayos X.

Los fragmentos de acero inoxidable se endurecen por deformación y se vuelven magnéticos mediante un proceso llamado endurecimiento por deformación o endurecimiento por deformación. Esto ocurre cuando el acero inoxidable se deforma mecánicamente, por ejemplo, al doblarlo, cortarlo o golpearlo. Esta deformación cambia la estructura interna del metal, aumentando su dureza y resistencia. La mayoría de los aceros inoxidables son inicialmente no magnéticos. Sin embargo, cuando se deforman, algunos pueden cambiar a una forma magnética debido a la tensión aplicada. Este cambio estructural les permite desarrollar propiedades magnéticas. Por tanto, los fragmentos de acero inoxidable endurecidos por deformación, especialmente los de tipo ferrítico o martensítico, pueden volverse magnéticos.

El acero inoxidable no magnético en su forma virgen es no magnético, sin embargo, cuando el acero inoxidable no magnético, como el acero inoxidable de grado 304 o 316, se endurece por deformación/fatiga mecánica, se vuelve débilmente/ferromagnético. Como resultado, tales materiales son retraíbles por imanes de alta resistencia. Esta fatiga mecánica es habitual en las piezas móviles y de desgaste de la maquinaria, por lo que el acero inoxidable endurecido por el trabajo supone un grave riesgo potencial de contaminación en las plantas de elaboración de alimentos. El grado de susceptibilidad magnética del acero inoxidable endurecido por deformación depende del grado de endurecimiento por deformación y del grado del acero inoxidable. Algunos fragmentos de piedra, como el metal azul, son magnéticos. Hay una gran variedad de piedras que son magnéticas, y su susceptibilidad magnética depende del grado de contenido de hierro de la piedra.

Quizá nunca hayas tenido problemas con fragmentos metálicos, quizá ya tengas detectores de metales, o quizá tu proveedor de ingredientes ya tenga suficientes medidas de control de la contaminación exterior y el producto esté limpio cuando llega a tu planta… entonces, ¿por qué necesitas imanes? En estas situaciones, los imanes se utilizan para el «control preventivo». Puede que tengas un producto típicamente limpio, pero esto no significa que no se cuele un pequeño trozo de contaminación en tu mezcla: puede ser el resultado del desgaste de una de tus máquinas, o podría haber entrado durante el transporte a tu planta. Los fragmentos de metal pueden proceder de cualquier parte, en cualquier momento. Aunque de pequeño tamaño, un minúsculo trozo de contaminación puede acarrear enormes problemas a las empresas implicadas, como la retirada del producto, la ruptura de la confianza del proveedor/cliente en tu marca y las pérdidas económicas resultantes de una combinación de todo ello. No incluir equipos de separación magnética en tu programa de seguridad alimentaria es correr un gran riesgo, y como dice el viejo refrán, ¡más vale prevenir que curar!

Los fragmentos metálicos pueden proceder de cualquier lugar y en cualquier momento. Algunos tipos de productos no suelen presentar niveles elevados de contaminación magnética; sin embargo, esto no significa que esos productos estén libres de riesgos. La contaminación magnética puede proceder de diversos factores o fuentes, y nunca hay garantías de que tu producto no se vea afectado. Es importante disponer de controles de contaminación por materias extrañas, aunque tu producto esté normalmente limpio. Siempre existe el riesgo de contaminación por metales en los alimentos, y los controles de calidad deben estar presentes en todas las plantas para garantizar que los fragmentos no desencadenen una retirada del producto o causen daños al consumidor final.

Lograr una separación del 100% no es posible debido a la amplia gama de tipos de materiales magnéticos, cada uno con susceptibilidades magnéticas diferentes. Éstas varían de altamente magnéticas a débilmente magnéticas, y las partículas magnéticas más débiles son arrastradas más fácilmente. Por tanto, la fuerza y el diseño del separador magnético son fundamentales para capturar el mayor número posible de partículas débilmente magnéticas.

Según el tipo de imán que tenga y su ubicación, sus prácticas de limpieza variarán. Es importante garantizar que sus métodos de limpieza sean seguros y no generen riesgos para la salud y la seguridad en el trabajo (SST/SST). También es importante asegurarse de que sus imanes estén instalados en lugares accesibles y sean fáciles de limpiar. Las alfombrillas magnéticas Magnattack Mag-Stride®, los separadores neumáticos esféricos en línea y los separadores magnéticos Rapidclean® cuentan con herramientas especiales diseñadas para una limpieza más eficiente y segura. Si tiene una aplicación de difícil acceso donde la limpieza puede suponer un riesgo para la seguridad, debería considerar una opción de autolimpieza o un sistema tipo Rapidclean, que le ayudará a minimizar la elevación de rejillas magnéticas pesadas, una de las principales causas de posibles riesgos para la salud y la seguridad en el trabajo y daños al equipo.

Puedes determinar la frecuencia de limpieza adecuada inspeccionando el separador magnético tras la instalación inicial para evaluar la cantidad de contaminantes recogidos. Esta evaluación te ayudará a establecer un programa de limpieza basado en el nivel de contaminación detectado.

La validación de los equipos de separación Magnattack la realiza AMR Consulting, líder mundial en validaciones e informes de imanes. Si bien los técnicos de Magnattack están especialmente capacitados para realizar pruebas físicas de imanes, los informes y recomendaciones, con certificación HACCP, son elaborados exclusivamente por AMR. Cabe destacar que AMR también prueba imanes de otros fabricantes y no se limita a los equipos Magnattack®. Para programar una validación, una evaluación de riesgos de la planta o solicitar asesoramiento sobre pruebas de imanes, visite el sitio web de AMR Consulting o contáctenos directamente.

Este debate existe en la industria alimentaria desde hace muchos años. En el pasado, el ensayo de tracción era la práctica habitual para comprobar los imanes; sin embargo, la tecnología reciente demuestra que el ensayo de gauss es una forma más fiable y precisa de medir la fuerza coercitiva justo en la superficie de contacto del producto.

Las personas con marcapasos no deben acercarse a un imán. Consulta nuestra hoja de seguridad antes de entrar en contacto con los imanes Magnattack.

La distancia de seguridad recomendada para personas con marcapasos cardíacos es de un mínimo de 12″ o 300 mm del imán; sin embargo, esto puede variar en función de tu dispositivo. Consulta siempre a tu cardiólogo para que te asesore antes de entrar en contacto con imanes. Magnattack también puede proporcionarte información general sobre la seguridad de los imanes.

Sí, sin embargo, como los imanes en aviación están clasificados técnicamente como «mercancías peligrosas» debido a sus efectos potenciales sobre los instrumentos de navegación, los imanes deben aislarse de acuerdo con la estricta normativa de aviación. Ponte en contacto con las autoridades competentes en materia de transporte de mercancías para conocer todos los detalles, o ponte en contacto con nosotros si necesitas más ayuda.